Видео

@@juliogomez1533 gracias por el comentario, me alegro que te guste 👌🏻

El hilo es de laton de 0.25mm 900N del que llaman "duro" es el mas típico y es un hilo comercial, sobre nuevos proyectos.. en eso estoy tengo varios, pero entre que tengo poco tiempo y que la edición se lleva casi mas tiempo que el propio video y el "poco feedback" que tengo.. se me quitan un poco las ganas, pero bueno

jeje gracias, el hilo en la maquinas industriales (y en la mía también) se trocea para que sea mas fácil de gestionar ocupando el mínimo volumen, ¿Por qué se deshecha el hilo? porque el hilo cuando pasa por la zona de corte, sufre un desgaste al igual que la pieza a cortar y su diámetro varia, -no en igual grado, se desgasta mas la pieza a cortar - con lo cual, si se reutilizase, las medidas del corte no serian tan precisas y además habría un riesgo de rotura del hilo mayor al estar debilitado. Por si te lo preguntas, si se podría llegar a reutilizar para volver a cortar con el, si en lugar de trocearlo se almacenase en otra bobina, pero no como hilo de acabado, sino como hilo de "desbaste" para posteriormente cambiar a un hilo nuevo para hacer el acabado, no es practico, pero por poderse, se puede hacer. saludos y feliz navidad.

@tessenCNC muchas gracias por tu aclaración, ¿ En qué país estás? FELIZ NAVIDAD A TI Y A LOS TUYOS !!

😆😆

Muchas gracias Michel, a base de la técnica del "martillo pilón", pero esto nunca se terminan, siempre queda algo por hacer :o) un abrazo y tu también pasa felices fiestas

@@tessenCNC la tecnica del martillo pilon es la que uso yo de manera constante..si no es imposible acabar nada,,ja ja

@@TrPrecisionMachining esfuerzo, sacrificio y constancia, no hay atajos

@@tessenCNC totalmente de acuerdo..esa es mi filosofia

@@LOLODECEUTA un abrazo!! Y felices fiestas!

@@franmarin3040 😄😄 para reyes! 😁

mírate la web que te he indicado anteriormente (www.baxedm.com), ahora mismo mi problema es que no dispongo de tiempo, busca toda la información que puedas sobre el proceso, hay otras maquinas diy como la mía, como la de Jaakko Fagerlund, Benny Croonen, G-edm o Mike Bax te dejo un pequeño manual para que entiendas el proceso reliableedm.com/Complete%20EDM%20Handbook/Complete%20EDM%20Handbook_5.pdf antes de hacer nada, te toca investigar y leer mucho, saludos cordiales y suerte

otro saludo de vuelta desde España! gracias por comentar!

Justo eso, es lo que quiero, un prototipo y aprender para luego ir subiendo de nivel.

Muchas gracias, es un halago, pero esta maquina es un prototipo y aun no esta acabado, aun quiero añadirle algunas funciones extras como un sistema de enhebrado y mejorar sus puntos débiles, como el sistema de tensión, filtración, etc. Sobre crear una maquina, tienes en la web www.baxedm.com manuales, modelos y todos los componentes necesarios para armar una maquina de este estilo, otra opción es mirar las maquinas de alta velocidad de los chinos (WEDM-HS), ya seria es una maquina industrial saludos cordiales

Gracias por comentar, pero esto es un prototipo, no esta pensado como modelo comercial, pero gracias por el interés, saludos cordiales

it's my time and my money, it does what it has to do, if you don't contribute anything, get out of the way, you're in the way.

saludos, si es agua desionizada y filtrada, uso resinas desionizadoras (de las típicas para el agua de las planchas) para mantener la conductividad del agua baja

claro hombre, busca este numero en aliexpress "3081000" hay varios vendedores, el modelo es el de 0.255mm (es solo 5 milésimas de milímetro mas grande que el hilo) saludos cordiales

Hola, si, el problema que tengo es el tiempo, estos proyectos duran años hasta que se terminan (y depende de que consideres por "terminar") si quieres hacer una maquina funcional, entonces debería poder cortar, sino es una maqueta 😄

@@tessenCNC Así es, una maqueta solo tiene que ser algo “demostrativo”. Le daré un vistazo a tus videos para apoyarme de ahí.

muchas gracias, hay que mantener el concepto simple, pero no es sencillo, el mecanizado debe ser preciso y la electrónica y demás también tiene lo suyo, me alegro que te guste, saludos cordiales

Hi, thank you very much, but there are no plans available at the moment.

Es pura potencia 😄😄

😄😄😄 tengo otro video reventando una lata de cocacola, la maquina se puede jugar con ella, pero no es "un juguete", te pilla un "algo" y se lo queda 😅

gracias hombre, mira que me gusta hacer el bruto 😄😄 y lo bien que me lo paso 😁 (a ver si nos vemos pronto)

@@tessenCNC ya te vemos campeón. Sigue disfrutando 😎 😉

Muchas gracias por valorarlo 👍🏻

@@gonzalezpineiro muchas gracias por tu comentario, la verdad es que estoy muy contento con ella, pero siempre se puede mejorar 😄

Hola, es una pregunta muy genérica que no te sabría responder porque no se que conocimientos previos tienes ni de los medios de los que dispones, mi maquina tiene muchos defectos ya he comentado varias veces que no estaba diseñada para este generador (mucho mas potente que el inicial) por lo tanto en algún momento volveré a construirla para corregir defectos y añadir funciones nuevas, te digo esto para que "copies bien" en el canal tengo videos explicando como funciona la maquina, échales un vistazo y léete los comentarios de los videos, ahí suelo responder preguntas típicas, saludos.

Pues muchas gracias por el comentario, esto me anima, esta maquina no es muy "vistosa" y no genera mucho interés, eso si, las piezas son una pasada, a ver si preparo alguna pieza para cortar con ella nuevamente

@@TrPrecisionMachining mucha gracia Michel! Cuidate, un abrazo

me encanta este sistema 🥰 ya no quiero otro, si cambiase la emisora, seria por otra con openTX/edgeTX o algún derivado, es una barbaridad la de cosas que se pueden hacer con el, libertad total!

con este tipo de emisoras, puedes hacer casi lo que se te ocurra y solo conozco una parte.. no te digo ná

muchas gracias Jose, esto es una "tontá" pero ya me lo han preguntado varias veces

@@tessenCNCtonta dice,jaja pues veo que me lo vas a tener que poner cuando nos veamos jajajajaja lo demás muy bien pero desde la emisora no veo cómo asignarle la tecla probaré co. El ordenador soy rafa 😊😊

muchas gracias por el comentario, no se exactamente el voltaje, supongo que rondara los 35-50v

hola, es una pregunta muy extensa, te dejo un par de links, el primero de un foro para que veas como es mi maquina (en una fase temprana) foro.metalaficion.com/index.php?topic=20601.0 el siguiente es del fabricante del generador, es la pieza mas importante de toda la maquina, aquí encontraras esquemas, modelos 3D podrás comprar materiales y todo lo necesario para montarte una maquina similar, pero lleva tiempo y no es barato --> www.baxedm.com/ saludos cordiales

Hola, es hilo de laton de 0.25mm, las boquillas son industriales, cerámicas, en aliexpress las encuentras como "wire edm nozzle" hay varios diámetros según el tipo de hilo el dieléctrico es agua desionizada que se filtra y mediante resinas de intercambio iónico se mantiene su capacidad dieléctrica

el amperaje máximo es de 30A pero solo en unas determinadas condiciones para que el hilo las pueda soportar, el hilo es de 0.25mm de laton

Hola, así de una manera rápida, el hilo esta conectado a negativo y la pieza a positivo de una fuente de alimentación especial, una vez la pieza y el hilo esta cubierta de agua que hace de dieléctrico, cuando el hilo se acerca a la pieza, a cierta distancia (muy pequeña) se rompe la capacidad aislante del dieléctrico y salta una chispa (miles) a altísima temperatura (hasta 12.000ºc) que vaporiza una pequeña área de la pieza, creando un hueco entre la pieza y el hilo, el control electrónico detecta ese hueco y vuelve a acercar el hilo a la pieza, este proceso se repite y el hilo al final avanza terminando el corte.

Muchachos encontré información sobre este tema.

muchas gracias, es corriente continua pulsada

@@tessenCNC buenísimo y para conseguir o hacer una fuente para eso donde o cómo, desde ya muchas gracias por responder

@@381alberto hola, contesto a esta duda al compañero 10luciano1000 en los comentarios mas abajo, échale un ojo, no es sencillo, no por la fuente en si, sino por el control que esta tiene sobre el avance del hilo

gracias, a 200bar los pistones del brazo ejercen unos 6200N cada uno :o)

​@@tessenCNC​@tessenCNC , graciass, que bárbaro!!, felicidades por tu ingenio.

Hola, el generador actual es comercial (BX17 de la empresa Baxedm) antes hice una aproximación, que "medio" funcionaba pero que no recomiendo, porque el rendimiento era muy bajo, este generador lo cambie allá por el 2019 y no se si tendría esquemas, pero te explico como era el generador (la parte fácil) consistía en un transformador toroidal (no recuerdo el voltaje 50-60v creo), un puente de diodos con un condensador grande electrolítico para estabilizar, en serie a la salida tenia una lampara halógena de 2000w y en paralelo con la salida un condensador de baja capacidad y alto voltaje, de un microondas, la señal de onda cuadrada la generaba con un generador comercial (es barato, saca diferentes tipos de onda y permite variar la frecuencia) que a su vez controlaba la entrada de un mosfet grande, y este controlaba la parte de potencia, si mal no recuerdo era algo así, la parte compleja es la de control, esa es la que dice al arco (el hilo) cuando debe parar para no tocar la pieza y romperse (al final es un hilo de 0.25mm, se rompe casi con mirarlo) al principio use una placa comercial para sacar una señal proporcional distancia/voltaje para el circuito de control (comparador de ventana) pero era muy lento (y cara) y se pasaba la mayor parte del tiempo, rebotando, luego un amigo me diseño un circuito con un optoacoplador proporcional, pero de eso si que no tengo esquemas ninguno con seguridad, depende de lo que quieras hacer hay varios circuitos por internet, pero te aviso, piénsalo bien, si no tienes mucha idea de electrónica, mejor cómpralo comercial, aunque te parezca caro, no quiero ni pensar todo lo que inverti en I+D, siempre es mejor pagar una única vez, saludos cordiales. (tienes el libro "Build a Pulse EDM Machine : Ben Fleming" que te explica como construir un generador de tipo penetración, viene con esquema y te vende hasta el pcb, no es muy sofisticado, para mi aplicación no vale, pero.. 🤷🏼‍♂)

Si, puedo mover los hidráulicos todo lo despacio que quiera, pero me gusta llevarla “agil” 😄 tengo varios modos mas tranquilos, los maquinistas profesionales me lo dicen también

nada hombre, me alegro, así lo puedes hacer, de todas formas, si el eje es largo, otra forma seria esta, con un "metro" (flexometro) eliges una medida (la mas grande) que este en el rango de ese eje en tu maquina, lo pones de tal forma que puedas ver cuanto se desplaza ese carro en tu maquina y con este montaje, configuras los pulsos en ese eje y ves cuanto se desplaza el carro, si pones (por ejemplo) 20000 pulsos y la maquina se mueve 500mm en lugar de (me lo invento) 700mm que seria lo esperado para esa cantidad haces la corrección, si configuras el eje en un rango pequeño de movimiento, cuando tengas que hacer un movimiento mucho mayor, el error crecerá, no se si me explico

@@tessenCNC Siiii, entiendo perfectamente.. He leído que para evitar perder pasos en largas distancias o a mayores velocidades es posible usar servo motores con drivers especiales, pero que tienen la debilidad de dañarse fácilmente si se quedan trabados por accidente o por llegar al límite del recorrido del carro, aparte de ser más caros. No sé qué tanto haya de cierto en todo eso...

@@JorgeOrtiz-qf6uy tienes los servomotores "pata negra" (son un grupo grande) que creo que son los que comentas pero también tienes los motores de pasos híbridos (pap híbridos) es un motor de pasos convencional, pero tienen un encoder, por el que la controladora sabe donde esta el eje y puede aplicar la corriente a cada fase de manera mas precisa, son mas caros que los motores de pasos pero mucho mas baratos que los servos, pero merecen la pena, no los he usado personalmente, pero he visto maquinas con ellos montados y parecen servos, mejora mucho la velocidad de la maquina y tienen controlado la perdida de pasos (lo que te han dicho.. no les hagas caso, excepto en el precio, son los motores que usa la industria)

@@tessenCNC Muy interesante! Voy a seguir investigando! Muchas gracias!

Hola, nada hombre, no se si te refieres a piezas sueltas para construirte la maquina o maquinas completas, supongo que fabricaran de todo, pero los chinos no usan este sistema (aunque si que venden consumibles de todo), usan otro, muy parecido, el hilo no es de laton, sino que es de molibdeno y es un hilo que tiene una longitud dada y se enrolla en un tambor, primero circula en un sentido y luego en el contrario (se reutiliza), las calidades del corte son inferiores pero también son mas rápidas, si buscas "chinesse wedm" te aparecerán fabricantes, en mis inicios intente contactar con varios fabricantes pero ninguno respondió, preguntaba por componentes sueltos, pero quizás si es la maquina completa sea diferente, no te sabría decir, no se si esto contesta a tu pregunta

@@tessenCNC gracias por responder. Si yo busco la maquina completa si es que pudiera haber alguna de menos de 3000 euros. De lo contrario nada. Bueno como tengo contacto con una empresa de china por una adquisicion de un torno recientemente, cuando esté en disposicion de poder comprar contactare con ellos . Creo que sera lo mejor. Gracias por todo y un saludo de mi parte por tu labor y dedicación.

@@puntoyfinal2553 de nada hombre, las maquinas de electroerosión por hilo "chinas" son mas baratas que las convencionales, pero no se si te llegara con ese presupuesto, yo creo que como poco se te ira a mas del doble, entre envió y demás tramites, espero que te vaya todo bien, saludos cordiales

@@tessenCNC entoces me olvido de este método de mecanizar por mas atrayente que se vea.

Hola Luciano, me alegro que te guste el video, como he dicho otras veces, este proceso no resulta muy vistoso, sobre tus dudas, en este video en concreto tienes los datos en el propio video, uso unos 25 Ah y avanza a unos 2mm/min, el voltaje lo regula la propia fuente, no se cual es el valor, es voltaje pulsado. La fuente es comercial, la puedes comprar en la siguiente web www.baxedm.com fabricar la fuente de alimentación es complicado y te lo digo porque lo intente y de hecho lo conseguí, pero con un resultado muy pobre, no era practico, conseguir voltios ó amperios es lo fácil, lo complicado es el control, la fuente regula el avance del hilo sobre la pieza, no te olvides que todas esa potencia la estas pasando por un hilo de 0.25mm que no toca la pieza, lo complicado como te digo, es el control

@@tessenCNC Muchas gracias por tu respuesta los datos que me distes son muy importantes , supongo que por lo que me dices de la fuente debe ser seguramente una una onda cuadrada a una determinada frecuencia ya me encargare de averiguar esos datos y si puedo ver la curva en un diagrama vectorial eso me va a ayudar bastante . Un calido abrazo !!!

@@10luciano1000 de esta fuente no te puedo decir mucho mas, porque no la conozco, supongo que utilizara una onda cuadrada, tiene 2 modos de funcionamiento, con frecuencia fija o mediante pulsos de frecuencia variable y potencia constante (isopulsos) este es el modo mas eficaz, la maquina detecta el mejor momento para hacer la descarga y todos los pulsos llevan la misma energía (si no estoy equivocado) en mi primera fuente de alimentación utilizaba un generador de pulsos (podías elegir diferentes tipos de onda y frecuencias) para controlar un mosfet que es el que controlaba la fuente de alimentación, pero como te comento, esto es "lo fácil" lo complejo es el control, medir el voltaje entre la pieza y el hilo para que el hilo este en un punto optimo para la descarga, sin llegar a tocar la pieza (y cuando lo intente, me deje un dineral para conseguir algo aproximado que "medio funcionase") te deseo suerte con el proyecto, la maquina da muchos quebraderos de cabeza para lo "simple" que parece pero cuando ves los cortes.. se te olvida todo :o) otro abrazo de vuelta

@@tessenCNC Nuevamente gracias !!!

thanks, the power supply is the "heart of the machine" apart from controlling the power of the cut, it also controls the advance of the wire itself, the cutting speed varies constantly according to the cutting conditions, the power supply, plans of the machine and other components to build the machine, you have them in www.baxedm.com/

thank you very much!

@@tessenCNC you are welcome! could you share your opinion on the act design, decision for housing material. Where did you got the model? I’ve seen some models floating on cnczone.

gracias por comentar, perdona la tardanza en responder, muchas veces se me pasan los avisos. El proceso de corte es increíble y hace cortes imposibles de otra forma, pero lo que es el corte .. no es nada espectacular y para los que no les gusta el tema, creo que puede ser hasta aburrido 🤷🏼‍♂

@@tessenCNC para el CNC me llama mucho la atención me gustaría hacer una máquina de corte por plasma la máquina lo veo super fácil lo que me para es la programación

@@juanjosemariroig794 no es tan "sencilla" como parece, son solo 2 ejes pero necesitas un sistema de control de altura de la antorcha (imprescindible) y un cortador de plasma con encendido por "Blowback Start" no vale cualquier generador (al menos en mi época) eléctricamente el arco provoca muchas interferencia, mecánicamente necesitas que la maquina sea lo bastante rígida y rápida (ligera) sobre todo para cortar espesores finos, espesores grandes no hay problema, mira generadores de la marca hypertherm en este canal también tengo videos de un cortador plasma/laser, por si tienes curiosidad, saludos y suerte, es un proyecto bonito.

Hola, uso varios, no se a cual te refieres, el de control de la maquina (kmotioncnc) , el de dibujo 2D (autocad) , el de mecanizado (sheetcam)

Hola, no se si te refieres al mando 4D completo -en teoría- la X9D y la X9E son muy parecidas, por compatibilidad eléctrica no habría problema, pero si bien es cierto, la X9E es mas amplia por dentro, no se si el mando 4D entraría entero, en mi caso, no instale el mando entero, solo añadí los potenciometros rotatorios, los de la emisora con seguridad son mejores que estos tipos de mandos de cámaras de seguridad, si desenroscas los sticks de los mandos, es muy posible que estén huecos, necesitarías una broca larga para perforar el fondo de plástico y meter por ahí los cables, pero podrías plantear hacer algo parecido a lo que hice yo.